该客户的产线上分布着数十台集中润滑泵，承担关键传动部件的润滑供给。改造前，润滑状态完全依赖班组按周巡检，缺油导致的轴承磨损往往在设备异响后才被发现。
项目目标是让润滑这件事从“定期人工加注”变成“按需自动供给 + 异常自动上报”。
油量难把控：加多了溢油污染现场，加少了润滑不足。
人工加注繁琐：每台设备逐一补油，占用人手且记录不全。
故障发现滞后：缺油、堵塞、电机异常无法及时识别，往往演变为停机事故。
感知：在润滑泵加装油位与压力采集，实时读取润滑油量与管路压力。
控制：接入 4G DTU，将打油计划（周期、次数、单次时长）下发到设备，按工况自定义循环注油策略，实现“按需分配”。
告警：缺油、管路堵塞、电机电流异常三类故障分别建模，触发后即时推送至责任人。
平台：云端看板呈现全部设备的润滑状态、剩余油量与执行记录，支持远程下发指令与参数调整。
润滑作业由人工巡检转为平台远程下发，替代了原有的逐台补油流程。
缺油与堵塞类故障可即时识别并告警，避免演变为停机。
润滑用量有据可查，耗材消耗可核算，设备寿命得到延长。
