该客户的车间内同时存在多个品牌、多个年代的老旧设备与 PLC 控制器，底层协议互不相通，产量与状态数据靠班组手工记录，管理层拿到的永远是“上周的数据”。
项目以旁路采集为原则，在不改动原有控制逻辑、不影响生产的前提下，把车间的运行状态搬上云端。
协议繁杂：老旧哑设备与核心 PLC 控制器并存，数据取不出来。
数据孤岛：各产线数据互不联通，无法横向比较与汇总。
人工抄表滞后：数据时效性差，异常无法及时发现。
远程运维缺位：程序调试与故障排查必须到现场。
端：在关键生产节点部署 DTU 数据采集器与 PLC 工业网关采集器，采集运行状态、工艺参数与产量数据。
边：网关侧完成数据清洗、阈值判断与断网缓存，减少上行压力，网络恢复后自动补传。
云：通过 4G / 以太网稳定上传至物联云平台，建立设备台账与统一看板。
运维：开通 VPN 远程通道，支持 PLC 与 HMI 程序远程下载和调试。
全厂设备状态集中可视化，打破车间物理边界。
产量与工艺参数自动汇总，管理层可实时查看而非事后追溯。
远程运维替代部分现场出差，故障响应速度显著提升。
改造过程不停机，未影响正常生产节拍。
